锤式粉碎机的锤片质量与数量及排列方式对生产的影响

研究证明：锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。

锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响。试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本。目前常用的锤片厚度是4--6mm。

锤片的数量同样与粉碎能力相关，锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。

锤片的排列形式也很重要，它不仅应使锤片均匀分布在粉碎室的宽度上，而且要保证转子的动、静平衡和物料能均匀分布在粉碎室内。锤片的常见排列形式有三种：

a．螺旋线排列：锤片在粉碎室宽度内分布均匀且无重复。但在工作时会引起物料被推向一边而造成分布不均，致使锤片和筛片的磨损不均匀，在高速转动时，出现不平衡力矩，使粉碎机产生振动。

b．对称平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，锤片安装方便，但是锤片在粉碎室内的分布有一次重复。

c．交错平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。所以，应该根据粉碎的具体情况，选择合适的锤片排列形式，这样才能显著地提高粉碎效率。