几种提高粉碎机效率的方法各有什么利弊？

如何提高粉碎机的粉碎效率一直是厂家及用户朋友们关注的话题，其实，提高粉碎机粉碎效率的方法很多，只是各有利弊。如何找出一个最佳方案是目前亟待解决的问题。

下面我们来了解一下几种提高粉碎机粉碎效率的方法各有什么利弊：

1、合理利用筛的反面毛刺

将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时；

2、增加吸风

在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加；

3、在粉碎机内放置搓板

搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少；

4、采用鱼鳞筛技术

鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显；

5、采用薄锤片技术

薄锤片形状侧面窄（4mm以下），其原理是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。

一般情况下，在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉最后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。

了解了这些提高粉碎机粉碎效率的方法的利于弊之后，我们需要经过丛中中找出实用的方法，加以利用，从而提高粉碎机的粉碎效率。